煤矿井下用破碎机

煤矿井下开采作业中，破碎机扮演着至关重要的角色。它能将开采出来的大块煤炭破碎成合适的粒度，便于后续的运输和加工。煤矿井下的工作环境复杂且具有一定危险性，这就对破碎机的性能、安全性和可靠性提出了极高要求。了解煤矿井下用破碎机的工作原理、优势、选型要点以及维护方法等，对于提高煤矿生产效率、保障安全生产有着重要意义。接下来，我们就详细探讨一下与煤矿井下用破碎机紧密相关的几个方面。

工作原理

1. 煤矿井下用破碎机主要是通过机械力对煤炭进行破碎。常见的破碎方式有挤压、劈裂、折断、研磨和冲击等。例如，颚式破碎机主要利用两颚板对物料的挤压作用来破碎煤炭。当动颚板向定颚板运动时，物料受到挤压而破碎；当动颚板离开定颚板时，已破碎的物料靠自重从排料口排出。

2. 锤式破碎机则是利用高速旋转的锤头冲击物料，使物料破碎。锤头在转子的带动下高速旋转，当物料进入破碎腔时，受到锤头的猛烈冲击而破碎，破碎后的物料再经过筛板的筛选，符合粒度要求的物料从筛板孔排出。

3. 圆锥破碎机通过动锥和定锥之间的挤压和碾磨作用来破碎物料。动锥在偏心套的带动下做旋摆运动，使动锥和定锥之间的间隙不断变化，物料在这个过程中受到挤压和碾磨而破碎。

优势特点

煤矿井下用破碎机具有诸多优势。首先，它的安全性高。由于井下环境特殊，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，破碎机在设计和制造时会采取一系列防爆措施，如采用防爆电机、防爆电器元件等，以确保在井下安全运行。其次，适应性强。井下空间有限，破碎机的结构设计紧凑，能够适应井下狭窄的工作环境。而且它可以根据不同的煤层条件和煤炭粒度要求进行调整，满足多样化的生产需求。此外，破碎效率高。能够快速将大块煤炭破碎成所需粒度，提高了煤炭开采和运输的效率。比如在某煤矿，使用了新型的井下破碎机后，煤炭破碎效率比之前提高了 30%，大大加快了生产进度。

选型要点

1. 考虑煤炭性质。不同煤矿的煤炭硬度、湿度等性质不同，要根据实际情况选择合适的破碎机。如果煤炭硬度较大，可选择颚式破碎机或圆锥破碎机；如果煤炭湿度较大，要选择具有防堵塞功能的破碎机。

2. 生产能力。根据煤矿的产量需求，选择生产能力合适的破碎机。生产能力过小，无法满足生产要求；生产能力过大，又会造成设备资源浪费。

3. 可靠性和维护性。井下工作环境恶劣，破碎机需要具备较高的可靠性，减少故障发生的频率。同时，要选择易于维护的设备，方便日常的检修和保养，降低维护成本。

维护保养

为了确保煤矿井下用破碎机的正常运行，延长其使用寿命，需要做好维护保养工作。首先，要定期检查破碎机的各部件连接是否牢固，如螺栓是否松动、皮带是否张紧等。其次，要及时清理破碎机内部的杂物和积尘，防止堵塞和影响设备的正常运行。再者，要按照规定对破碎机的润滑部位进行润滑，保证各部件之间的良好润滑，减少磨损。例如，某煤矿因为没有及时对破碎机进行润滑，导致轴承损坏，影响了生产。所以，一定要重视破碎机的维护保养，制定详细的维护计划并严格执行。

综上所述，煤矿井下用破碎机在煤矿生产中起着关键作用。了解其工作原理有助于我们更好地认识和使用它；其优势特点让我们看到了它在井下作业的适用性和高效性；合理的选型能够确保设备满足生产需求；而正确的维护保养则能保障设备的长期稳定运行。在煤矿开采过程中，充分发挥煤矿井下用破碎机的性能，对于提高煤矿生产的安全性和效率具有重要意义。